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随着我国仓储设施建设的持续深入，国家新建和改造升级仓容持续增加，新建和改造仓房的气密性、隔热等关键性能明显提升，粮仓绿色储粮功效和性能不断升级。随着粮仓气密性和隔热性能的加强，在存粮期间，由于粮食呼吸作用，不断吸收氧气释放二氧化碳气体，粮仓内会形成了一个密闭缺氧环境；熏蒸后仓房有害气体浓度是否符合进仓要求，熏蒸期间如何管理人员入仓次数和时间；出仓期间非专业人员未经授权不得入仓的管理等情况。基于上述原因，研发了一种粮仓安全管理智能控制系统，保证仓内氧气、磷化氢气体浓度安全；出仓作业、熏蒸期间对检查门进行管理，预防安全事故发生。
系统实时对仓内氧气、磷化氢等气体浓度进行监测和显示，配合门禁系统、语音报警系统，有危险时禁止直接入仓，气体浓度在安全范围内方可进行开门进仓操作，确保进仓人员安全。 |
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| 粮仓安全管理智能控制系统，主要由磷化氢传感器，氧气传感器、温湿度传感器、电子门禁系统、人员出入计数器、智能控制柜、无线传输模块等组成。系统结构示意图如下：
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3.1仓内气体浓度异常门禁管理
作业人员开门操作前，系统自动检测并显示仓内气体浓度，浓度在安全值范围之内，通过门禁控制模块控制检查门自动开启，系统记录开门时间和开门人；气体浓度异常时（仓内氧气浓度小于19.5%或磷化氢浓度大于0.2ML/M3），门禁控制模块开门方式失效无法打开检查门，并进行语音声光报警。
3.2仓内照明管理
照明控制功能，当作业人员通过人脸识别等方式打开仓房检查门进仓时，触发人员计数器，系统自动打开仓内灯光，当进仓人员全部出仓后，人员计数器清零，同步控制仓内照明设备自动熄灭，达到安全节约用电目的。
3.3进出仓人员管理
系统对进仓和出仓人员进行计数和显示，如仓内有人没出完或仓内一直有人作业的时候，检查门关闭时会有声光报警，提示仓外人员别误上仓外手动锁门装置，防止误把人员关在仓内。
3.4自动通风管理
系统可实时检测仓内气体浓度，当仓内氧气浓度不安全（可设置默认值为氧气浓度小于19.5%或磷化氢浓度大于0.2ML/M3时，自动开启仓房轴流风机和智能通风窗进行空气交换，直至仓内氧气和磷化氢浓度恢复至正常浓度时，轴流风机自动停止，实时智能检测仓房气体浓度和空气交换，确保仓内气体浓度时刻处于安全状态，保证人员在安全状态下进入密闭仓房，为作业人员提供更加安全的作业环境。
3.5熏蒸作业期间管理
在熏蒸作业期间，根据《磷化氢熏蒸技术规程》的要求，按规定时间对熏蒸期间仓内磷化氢气体浓度进行检测、记录；对熏蒸人员的进仓时间进行管理。
3.6出仓期间门禁管理
出仓期间门禁设为禁止开门状态，经管理人员授权方可进行门禁进仓操作，防止出仓期间人员误入检查门，发生危险。
3.7系统管理软件
各仓控制柜可通过网络或无线模块同主控计算机联网通讯，主控计算机可监测全库区各仓的检查门状态、仓内灯光状态、各仓气体浓度等参数、开门记录、远程特殊情况授权等。
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4.1智能控制柜
安装在仓房门口，对仓内气体浓度进行实时显示，对报警值进行设置，语音声光报警，输出报警信号与门禁系统进行联动，通过RS485或网络通讯同上位进行通讯，实现远程联网管理。
工作电压：AC220V±10%，50HZ
输入信号：RS485通讯输入
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功能：
（1）显示功能：实时显示气体传感器测量值、仓内人员数、仓内灯光状态、仓能温湿度值。
（2）报警设定功能：可以对气体的报警值进行设定。
（3）报警功能：可进行声光报警和语音提示报警。
（4）报警输出功能：可控制仓内灯光开关、电动窗和轴流风机启停。
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4.2仓内气体传感器
固定式带现场显示气体检测仪可对仓内环境的氧气、二氧化碳、磷化氢等气体的浓度进行实时监测。均采用原装进口传感器，防爆设计，精度高、稳定性好。
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主要技术参数
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4.3 电子门禁一体机
操作系统：嵌入式Linux操作系统；显示屏：2.4吋LCD显示屏；摄像头：200万像素单目摄像头；刷脸验证速度：1:N；人脸比对时间≤0.2S/人，人脸验证精度≥99%，存储容量：500人脸，1000指纹，1000卡。识别方式：人脸、指纹、刷卡、密码及组合方式。通讯方式：TCP/IP、wifi.3.2.4。电控门锁存储容量：10万条考勤记录。 |
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4.4 红外线自动感应统计人员进出记数器
技术参数：
1、工作电压：DC12-24V
2、显示方式：双排6位显示
3、工作环境温度：-10～60℃
4、计数范围：0-999999
5、带停电记忆功能，掉电数据不丢失
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