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| 随着我国仓储设施建设的持续深入,国家新建和改造升级仓容持续增加,新建和改造仓房的气密性、隔热等关键性能明显提升,粮仓绿色储粮功效和性能不断升级。随着粮仓气密性和隔热性能的加强,在存粮期间,由于粮食呼吸作用,不断吸收氧气释放二氧化碳气体,粮仓内会形成了一个密闭缺氧环境;熏蒸后仓房有害气体浓度是否符合进仓要求,熏蒸期间如何管理人员入仓次数和时间;出仓期间非专业人员未经授权不得入仓的管理等情况。基于上述原因,研发了一种粮仓安全管理智能控制系统,保证仓内氧气、磷化氢气体浓度安全;出仓作业、熏蒸期间对检查门进行管理,预防安全事故发生。
系统实时对仓内氧气、磷化氢等气体浓度进行监测和显示,配合门禁系统、语音报警系统,有危险时禁止直接入仓,气体浓度在安全范围内方可进行开门进仓操作,确保进仓人员安全。 |
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| 粮仓安全管理智能控制系统,主要由磷化氢传感器,氧气传感器、温湿度传感器、电子门禁系统、人员出入计数器、智能控制柜、无线传输模块等组成。系统结构示意图如下: |
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| 3.1仓内气体浓度异常门禁管理 作业人员开门操作前,系统自动检测并显示仓内气体浓度,浓度在安全值范围之内,通过门禁控制模块控制检查门自动开启,系统记录开门时间和开门人;气体浓度异常时(仓内氧气浓度小于19.5%或磷化氢浓度大于0.2ML/M3),门禁控制模块开门方式失效无法打开检查门,并进行语音声光报警。 3.2仓内照明管理 照明控制功能,当作业人员通过人脸识别等方式打开仓房检查门进仓时,触发人员计数器,系统自动打开仓内灯光,当进仓人员全部出仓后,人员计数器清零,同步控制仓内照明设备自动熄灭,达到安全节约用电目的。 3.3进出仓人员管理 系统对进仓和出仓人员进行计数和显示,如仓内有人没出完或仓内一直有人作业的时候,检查门关闭时会有声光报警,提示仓外人员别误上仓外手动锁门装置,防止误把人员关在仓内。 3.4自动通风管理 系统可实时检测仓内气体浓度,当仓内氧气浓度不安全(可设置默认值为氧气浓度小于19.5%或磷化氢浓度大于0.2ML/M3时,自动开启仓房轴流风机和智能通风窗进行空气交换,直至仓内氧气和磷化氢浓度恢复至正常浓度时,轴流风机自动停止,实时智能检测仓房气体浓度和空气交换,确保仓内气体浓度时刻处于安全状态,保证人员在安全状态下进入密闭仓房,为作业人员提供更加安全的作业环境。 3.5熏蒸作业期间管理 在熏蒸作业期间,根据《磷化氢熏蒸技术规程》的要求,按规定时间对熏蒸期间仓内磷化氢气体浓度进行检测、记录;对熏蒸人员的进仓时间进行管理。 3.6出仓期间门禁管理 出仓期间门禁设为禁止开门状态,经管理人员授权方可进行门禁进仓操作,防止出仓期间人员误入检查门,发生危险。 3.7系统管理软件 各仓控制柜可通过网络或无线模块同主控计算机联网通讯,主控计算机可监测全库区各仓的检查门状态、仓内灯光状态、各仓气体浓度等参数、开门记录、远程特殊情况授权等。 |
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| 4.1智能控制柜 安装在仓房门口,对仓内气体浓度进行实时显示,对报警值进行设置,语音声光报警,输出报警信号与门禁系统进行联动,通过RS485或网络通讯同上位进行通讯,实现远程联网管理。 工作电压:AC220V±10%,50HZ 输入信号:RS485通讯输入 |
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| 功能: (1)显示功能:实时显示气体传感器测量值、仓内人员数、仓内灯光状态、仓能温湿度值。 (2)报警设定功能:可以对气体的报警值进行设定。 (3)报警功能:可进行声光报警和语音提示报警。 (4)报警输出功能:可控制仓内灯光开关、电动窗和轴流风机启停。 |
| 4.2仓内气体传感器 固定式带现场显示气体检测仪可对仓内环境的氧气、二氧化碳、磷化氢等气体的浓度进行实时监测。均采用原装进口传感器,防爆设计,精度高、稳定性好。 |
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| 主要技术参数 |
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| 4.3 电子门禁一体机
操作系统:嵌入式Linux操作系统;显示屏:2.4吋LCD显示屏;摄像头:200万像素单目摄像头;刷脸验证速度:1:N;人脸比对时间≤0.2S/人,人脸验证精度≥99%,存储容量:500人脸,1000指纹,1000卡。识别方式:人脸、指纹、刷卡、密码及组合方式。通讯方式:TCP/IP、wifi.3.2.4。电控门锁存储容量:10万条考勤记录。 |
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| 4.4 红外线自动感应统计人员进出记数器
技术参数: 1、工作电压:DC12-24V 2、显示方式:双排6位显示 3、工作环境温度:-10~60℃ 4、计数范围:0-999999 5、带停电记忆功能,掉电数据不丢失 |
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